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环氧树脂的分子结构与性能

双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。

— 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；

— 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；

— 醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；

— 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；

— 赋予环氧大分子一定的刚性；

— -C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。

双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能

聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。

涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：

防腐钢管的常见防腐工艺防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

3PE普通级防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。

对涂料的要求主要有以下三个方面：(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质；(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透防正其对管道表面的腐蚀作用；(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。

常用防蚀涂料有以下几种：

(1)环氧树脂防腐蚀涂料具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低等优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐。

缺点是耐候性差，漆膜易粉化，特别是固化处理不好时，涂层耐水性差，膜易泛白、变脆。

在人们的日常生活中防腐螺旋钢管起着重要而又不同的作用，防腐螺旋钢管之所以叫这个名字，从字面意思来讲就是对普通螺旋钢管采用特殊技术对螺旋钢管进行防腐处理，从而使螺旋钢管的防腐能力进一步加强。通常，它具有防水，防锈，耐酸碱和的特点。

螺旋钢管通常用于流体输送和气体输送，并且管道通常需要埋入地下，下水或架空施工。钢管的腐蚀性和管道的施工及使用环境决定了螺旋钢管的施工。如果施工不到位，将会影响管道的使用寿命，甚至造成灾难故，如环境污染，火灾和。目前，对螺旋钢管进行防腐技术处理是每个管道应用项目中都会选择的方法，因为对钢管进行防腐处理可以有效增加螺旋钢管的使用寿命以及管道工程的安全和环保。同时如果对防腐钢管进行防腐处理之后可以提升它使用的经济性能，并且减少维护成本。螺旋钢管的防腐技术在我国应用已经非常广泛，形成了一个非常成熟的防腐体系。IPN8710防腐和环氧煤沥青防腐主要用于自来水供应和输水管道应用，这种防腐一般采用外部环氧煤沥青防腐和内部IPN8710防腐技术，这种技术工艺流程是比较简单的，而且制作成本比较低。3PE防腐钢管和TPEP防腐钢管通常用于气体输送和自来水输送，这两种防腐方法具有佳的性能和较高的过程自动化程度，但成本通常高于其他防腐方法。