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发布时间：2022-02-12 07:40:00 作者：汇众管道
螺旋钢管生产有多种执行标准，分为和部标，那么GB/T3091螺旋钢管、GB/T9711螺旋钢管和SY/T5037螺旋钢管有哪些区别呢？通常销售人员都会告诉客户壁厚有区别，部标下差1mm，下差0.5mm，其实不然。
螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，GB/T9711-2011适用范围是石油工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。再就是验收规定上，这三个标准的螺旋钢管探伤检验标准都是不同的，GB/T9711标准的螺旋钢管要严于SY/T5037和GB/T3091的，几何尺寸外径螺旋钢管也要严于部标螺旋钢管和GB/T3091的，其中GB/T3091各项验收标准又要严于部标SY/T5037的标准。其实这三个标准壁厚偏差都是一样的，壁厚在5mm-15mm的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1T（T为螺旋钢管的公称壁厚），对于壁厚大于15mm的螺旋钢管，其壁厚偏差都是±1.5mm。
焊接接头的韧性在螺旋钢管中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。
在螺旋钢管进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外跟着其中铁素体的增加，其韧性值有明显下降的趋势。已证明高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性明显下降的原因是因为混入碳、氮、氧的缘故。
其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后天生了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是因为在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面{100｝面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下降。
σ相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体不锈钢和双相钢易发生σ相脆化。因为组织中析出了百分之几的α相，韧性明显下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右易析出。作为防止”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。
475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)长时间保温时，使Fe—Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。
螺旋钢管偏差和公差
A、螺旋钢管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值之和叫做公差，亦叫'公差带'。
偏差是有方向性的，即以'正'或'负'表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为'正公差'或'负公差'的叫法是错误的。
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