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1.2.1 螺旋钢管的特点和用途1、螺旋钢管的特点：（1）生产方式比较灵活，可以用相同宽度的钢卷生产不同直径的钢管，也可以用不同宽度的钢卷生产相同直径的钢管。螺旋钢管的焊缝呈螺旋线行；

（2）钢管定尺长度可以按照客户要求进行定尺切割；

（3）更换生产规格调型换道比较容易；

（4）螺旋成型的钢管尺寸精度较高，不需要定径和矫直即可满足使用要求；

（5）生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作；

（6）焊接通常随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接质量影响因素多而复杂；

（7）成型器结构简单且吨位小，占地面积小，投资小，建设快，容易制造，操作简单；

（8）焊缝长度是直缝钢管的1.3~2倍，当焊接工艺控制不良时，产生焊接缺陷的概率较大；

（9）设备重量轻、投资少、成本低。但机组生产效率比较低；

（10）生产中钢卷的月牙弯对螺旋成型的稳定性影响较大，焊点位置和成型缝合缝间隙处于变化之中，易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。

工艺特点

螺旋钢管主要工艺特点：

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b. 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

螺旋钢管生产的方式（1）所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验，确保后续制造过程中产生不必要的麻烦。

     （2）钢卷头尾对接后，一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接，成型后再使用自动埋弧焊。

     （3）在螺旋管成型之前，需要进行矫正，剪边等一些处理，

     （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

     （5）采用外控或内控辊式成型。

     （6）采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

     （7）双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而保证焊接质量。

     （8）所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复，修复完成后需要再次进行超声波检查，直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者X射线检查。

根据SY/T5037《螺旋钢管》标准的规定，螺旋钢管的公称直径为150mm-3220mm，公称壁厚为5-30mm，螺旋钢管的长度通常为12米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

   螺旋钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。