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2PP/3PP防腐

3PP防腐：管道三层PP防腐结构：层环氧粉末(FBE50～100um)，第二层胶粘剂(AD)250～400um,第三层聚(PP)1.4～4.0mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度。管径范围Φ60～Φ1420。2PP防腐：管道二层PP防腐结构：层胶粘剂(AD),第二层聚(PP),二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同。

防腐钢管中钢管的主要工艺？1. 无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

2. 焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。

防腐钢管的主要分类IPN8710防腐，FBE环氧粉末防腐，2PE/3PE防腐等

防腐钢管（IPN8710防腐）

当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。

IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。

防腐钢管（FBE环氧粉末防腐)

FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

防腐钢管(2PE/3PE防腐)

2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。

该商品归属于“化学变化性”建筑涂料，分组份份包裝，甲组份为环氧树脂，引发剂，乙组份为活力单个，金属催化剂。因此应用前，两种双组分务必按照规定的关键占比称重配比，混和搅拌并按照规定時间开展熟化三十分钟后才可施工，经熟化后的建筑涂料应在6—8钟头内用完，以防粉细砂消耗。配比如下所示：面漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）IPN8710饮用水防腐管道油漆，甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严苛按要求配比（或按生产厂家那时候告之的配比施工）道漆刷涂后，好是待24小时之上，再刷涂第二道漆。该漆应用后，涂料桶盖务必盖严实封，不然易受湿气，醇，水的用途而霉变。在常温状态漆层施工后在常温状态干躁7—10天后才可交付使用。

腐蚀是指金属材料和环境介质对金属表面的化学和电化学影响，造成材料的降解和破坏。管道常见的腐蚀主要是由溶解二氧化碳、H2S、C1、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质与金属直接相关，引起化学腐蚀。

3PE防腐钢管首先在钢管表面喷涂环氧底漆，然后以一定的转速将钢管送入涂层区，次挤出具有一定厚度和密度的胶膜，将其包裹在钢管表面。当胶粘剂仍在熔融时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜，并将其包裹在胶粘剂周围形成涂层。

三层聚乙烯防腐涂层的结构是：底层为FBE，厚约50至128毫米，中间层为共聚胶，约200毫米厚，外层为聚乙烯，厚度约3毫米。这种结构将FBE的高附着力、耐氧性、耐化学腐蚀性和耐阴极剥离性与高密度聚乙烯的防潮性、电绝缘性和耐机械损伤性结合成一个的有机整体。它具有对管道表面附着力强、电绝缘性好、耐冲击、使用寿命长等突出优点，阴极保护电流密度小，仅为1 ~ 38A/m2。