漂流用涂塑钢管生产厂家询价咨询「多图」

预热管道。将经过抛丸和除锈处理的管道加热到该过程所需的温度范围（200°-220°），并且需要均匀加热，一次加热内部和外部，以避免二次加热损坏涂层。

3.管道内部和外部的塑料涂层。

喷涂管道内壁的常用工具是压缩空气喷，它用于喷涂预热的管道内壁和外壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量和线速度，可以通过调整喷的喷涂量和线速度来调整涂层厚度，涂层厚度一般为150μm?600μm。

4.固化并冷却。冷却已固化的涂塑钢管，并将其放入堆场进行检查。

5.检查包装。检查脱机的涂塑钢管，检验方法主要包括：

检查外观是否光滑刺，使用仪器工具检查涂层厚度，测试管道的附着力，耐腐蚀性，密度和其他参数。同时，难以自动喷涂的管壁用手动喷重新喷涂，标记合格的产品。

包装和运输

在运输包装好的带涂层的复合管时，应避免剧烈的撞击，抛掷和阳光暴晒。严禁用尖锐的硬物拖动和刮擦，装卸时应使用尼龙带提起，还应包装小口径的塑料涂层钢管，以防止塑料涂层钢管在运输过程中滑落。

1.8 内衬氯化聚（PVC-C）钢管的内衬塑料应符合GB/T18993.2对塑料的要求

1.9 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。

1.10 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。

1.11 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。

2、涂塑钢管

2.1 给水涂塑钢管应符合CJ/T120标准的要求。

2.2 聚乙烯粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。

2.3 环氧树脂粉末的性能应符合CJ/T120标准的要求。

2.4 基管为直缝焊管的应符合GB/T3091对基管的要求。

2.5 基管为无缝焊管的应符合GB/T8163对基管的要求。

2.6 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合SY/T5037对基管的要求。

五、型号规格

1、衬塑钢管适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管。

2、涂塑钢管适用于公称通径不大于1200mm的给水涂塑钢管。

六、连接方式

1、衬塑钢管

1.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。

1.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。

2.1 法兰连接应符合GB/T9119标准的要求。

2.2 沟槽连接应符合GB5135.11标准的要求。

2.3 丝扣连接应符合GB/T7306.1标准的要求。

七、外防腐

1、基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求。

2、基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T120对涂塑层的要求。

3、基管外防腐为外覆塑的应符合SY/T0413对外覆塑层的要求。

八、塑层、涂层厚度

1、衬塑钢管塑层厚度应符合CJ/T136标准对塑层厚度的要求。

2、涂塑钢管涂层厚度应符合CJ/T120标准对涂层厚度的要求。

性能

1、衬塑钢管塑层性能

1.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3Mpa（30N/cm2）；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0Mpa（100N/cm2）。

1.2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35Mpa（35N/cm2）

1.3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）氯化钠水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起

皱。

1.4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

2、涂塑钢管涂层性能

2.1 试验：涂塑钢管内表面用电火花检测仪检测，无电火花产生。

2.2 附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于30N/10mm；环氧树脂涂层附着力为1～3级。

2.3压扁试验：聚乙烯涂层钢管压扁管外径的2∕3、环氧树脂涂层钢管压扁管外径的4∕5后不发生裂痕，钢管与涂层之间不发生剥离现象。

涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，保证安装质量：

1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

4、涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。