漂流用螺旋钢管价格服务周到「多图」

螺旋钢管生产有多种执行标准，分为和部标，那么GB/T3091螺旋钢管、GB/T9711螺旋钢管和SY/T5037螺旋钢管有哪些区别呢？通常销售人员都会告诉客户壁厚有区别，部标下差1mm，下差0.5mm，其实不然。

螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，GB/T9711-2011适用范围是石油工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。再就是验收规定上，这三个标准的螺旋钢管探伤检验标准都是不同的，GB/T9711标准的螺旋钢管要严于SY/T5037和GB/T3091的，几何尺寸外径螺旋钢管也要严于部标螺旋钢管和GB/T3091的，其中GB/T3091各项验收标准又要严于部标SY/T5037的标准。其实这三个标准壁厚偏差都是一样的，壁厚在5mm-15mm的螺旋钢管壁厚偏差为±0.1T（T为螺旋钢管的公称壁厚），对于壁厚大于15mm的螺旋钢管，其壁厚偏差都是±1.5mm。

螺旋钢管的发展趋势近十几年来，螺旋焊管技术取得了重大的发展。其中，代表性机组都采用了大卷重开卷机、全板宽超声波探伤，双铣边、全辊套成型器、低残余应力成型控制、内外多丝焊、焊缝自动跟踪、等离子切管、X射线焊缝拍片、管端修磨机、机械式管端扩径机、成品全管多通道超声波探伤等***装置以及内外防腐技术。目前，国内的钢管制造企业主要在向着如下几个方面发展：

（1）焊缝跟踪技术是焊管界一直进行研究的课题。

（2）通过信息化改造，实现从基础自动化到全线自动化、信息化的飞跃，将企业信息化提高到国外***制管厂的水平，提高用户对我们产品的信赖度。

（3）积极研究开发管线钢及管线钢管新产品。适应在高寒、深海、沙漠、和地质灾害恶劣环境下建设长距离、高压、大流量输气管道、复合钢管等。

（4）深入绿色钢管概念。向着能源消耗低、排放低、土地资源和物质资源占用少、节约人力资源等钢管行业方向发展。

焊缝处理

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

根据SY/T5037《螺旋钢管》标准的规定，螺旋钢管的公称直径为150mm-3220mm，公称壁厚为5-30mm，螺旋钢管的长度通常为12米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

   螺旋钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。