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在螺旋钢管的应用中对螺旋钢管结构进行焊接和切割是不可避免的。因为螺旋钢管本身所具有的特性，与普碳钢比拟螺旋钢管的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)产生各种缺陷，螺旋钢管的焊接机能主要表现在以下几个方面，高温裂纹在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。

低温裂纹在螺旋钢管中有时会发生低温裂纹。因为其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，相宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。

1.1.2 钢管的分类通常，钢管产品按生产方法（无缝钢管，焊接钢管）、断面形状（圆形钢管，异形钢管）、钢管材质（碳素钢管，合金钢管，不锈钢钢管）、连接方式（光管，车丝管）、镀涂（黑管—不涂镀；镀涂层管—通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂料层）特征、用途（管道，石油地质，热工设备，机械工业，化学工业，其他部门）等进行分类。

1.1.3 钢管的生产方法钢管主要分为无缝管和焊管。无缝管是通过实心坯穿孔轧制的钢管。焊管则采用钢板或带钢经冷弯成型焊接后制成。焊接钢管在制造成本和环境上均好于目前的无缝钢管。

焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊缝钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管：

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用相同宽度的钢卷生产不同管径的焊管，还可以用不同宽度的钢卷生产管径相同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在世界范围内，螺旋埋弧焊管是生产和使用历史很长的一种钢管。整个生产过程可分为两个阶段，既成型阶段和精整阶段。火焰或等离子切割前各工序为成型阶段，其后为精整阶段。

成型阶段各工序的设备组合成为成型机组，分前摆式和后摆式两种类型。这两种类型各有其特点：后摆式机组便于增设活套坑或移动式对焊小车，从而实现多卷带钢不停机的连续生产，且生产较稳定；而前摆式机组多为单卷带钢的断续生产，它的特点是机组紧凑。

标准分类编写承受压力流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，关键用以输送，燃气的管道；承受压力流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接的，用以承受压力流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承受压力工作能力强，塑性变形好，有利于电焊焊接和生产加工成形；一般低电压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，选用两面全自动埋弧焊或单层焊法纪成的适用于水，液化气，气体和蒸气等一般低电压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋钢管的常见规范一般分成:SY/T5037-2008（部标，也叫一般流体输送管路用螺旋缝埋弧焊钢管），GB/T9711.1-2008（，也叫石油化工工业生产输送钢管交货技术性标准部分：级钢管(规定严苛的有GB/T9711.2B级钢管)），API-5L（美石油研究会，也叫管道钢管；在其中分成PSL1和PSL2两个等级），SY/T5040-2008（桩用螺旋焊接钢管）。SY/T5037-2008是石油部设规范一般都称作部标GB/T9711.1-2008我国螺旋管，石油化工工业生产输送钢管，A 一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用高频率钢筋搭接焊接方法电焊焊接用以一般低电压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊接钢管（SY5040-2000）是以热轧圆钢带卷作管料，常常温螺旋成形，选用两面埋弧焊接或高频焊接做成的，用以土木工程构造，港口，公路桥梁等基本桩用钢管

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。