漂流防腐螺旋钢管生产厂家***「汇众管道」

1.2.2 螺旋钢管发展的现状和趋势1、螺旋钢管发展的现状螺旋钢管早在19世纪80年代就已经出现，直到1958年研究出内外双面焊接工艺技术后，在世界范围内才得到发展。20世纪60~70年代，是螺旋焊管的次快速发展期。20世纪70~80年代，由于螺旋焊管工艺落后、产品质量差，导致管道事故频发，禁止在油气输送管道上使用，新建设的油气管道均转而采用直缝焊管，螺旋焊管几乎只用于输水管道和用作桩管等钢结构，这是螺旋焊管的低谷期。

20世纪90年代初，由于欧洲和加拿大的一些钢管制造厂在螺旋焊管制造技术方面取得显著进步，欧洲一些公司开始采用螺旋埋弧焊管。由于新一代螺旋焊管业绩优良，且经济性好，进入21世纪以来，应用突飞猛进。如今，螺旋焊管已得到大部分国家的油气长输管道建设业主的青睐。

工艺特点

螺旋钢管主要工艺特点：

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b. 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。